摘 要 密集式烤房的应用推广使烟叶整体烘烤水平有了显著提升。此外，有效节约了人力资源，降低了能源消耗和烘烤成本。在烟草生产企业的出资帮助和技术指导下，许多地方都建盖了密集式烤房，且多年来的实践效果表明，密集式烤房与普通烤房相比，具有更加突出的优势，可以为烟农和烟草生产企业创造更多的经济效益。对密集式烤房的应用优势和潜在的经济效益加以总结分析，进一步推动其在烟草生产中的应用发展。
关键词 密集式烤房；应用优势；经济效益
中图分类号：S572 文献标志码：B文章编号：1673-890X（2016）15--03
烤房是烟叶烘烤环节必不可少的基础设备，烤房设计和工作特点既要满足烟叶烘烤工艺要求，又要达到减工增效、节能降本，最大限度地降低烘烤损失，科学烘烤，提升烟叶烘烤质量。密集式烤房由供热设备、循环风机、自动控温系统、排湿系统（进风门、排湿窗）组成，不仅装烟密度上远远大于普通烤房，而且操作更加简便，自动化水平较高，经过密集式烤房烘烤的烟叶整体质量较高，能满足卷烟工艺的需要。正是因为密集式烤房的独特设计，才使其具有普通烤房所不具备的种种优势，并表现为经济效益的提高。
1 密集式烤房的技术工艺特点
密集式烤房的应用优势取决于其独特的技术工艺。本文将密集式烤房的技术工艺特点总结如下。
1.1 烤房建造特点
为了满足烟叶烘烤要求，密集式烤房在建设过程中，首要应当考虑结构密封性，这就需要合理选用建设材料以达到抵御外界环境、稳固支撑主体结构的目的，从砖、石、混凝土、钢材到水泥、塑料的选用上都应当注意考量其是否有利于加热系统升温、排湿等。密集式烤房多采用水泥、红砖、木材、钢筋等材料建造而成，建筑规格在8 m×2.7 m左右，气流下降是最主要的建筑特点，门、窗等结构均设计成双层，这样不仅可以保证烤房内的密封性，而且可以增强门窗结构的稳定性。在烟草烘烤原理上，密集式烤房与普通烤房类似，一般都是采用智能温湿度自控仪来调节和设置烟草烘烤各个阶段的工艺参数，通过工艺参数设置科学烘烤烟叶[1]。
1.2 烟叶采集与分装
烟叶烘烤效果的关键是采收长势成熟的烟叶，且装入同一烤房的烟叶要做到品种、成熟度、品质等的基本一致，这样才能保证烘烤效果。在密集式烤房中，可以将采收的烟叶按照一定的标准进行分类编竿，每竿50扣（100片）左右。在装房过程中，2个烟竿之间的距离保持在10～15 cm，每个烘烤坑3台可以放置300～400个烟竿，4台可以装烟400～550竿烟[2]。如果不能完全保证烟叶的成熟度一致，至少需要保证同层烟叶成熟度一致。通过分类编烟后，还要进行排队入炉，欠熟的烟叶铺设在烤房的最底层（低温区），适度成熟的烟叶铺设在中间层，过熟的烟叶则置于最上层（高温区），按顺序各层均匀装烟，上稀下密，当天采收的烟叶必须当天入炉，及时点火烘烤。
1.3 烟叶烘烤
在烟叶烘烤过程中需要严格控制温度、湿度等工艺参数，看烟叶变黄程度设置烘烤所需的干温、湿温，本着“看着烟叶烤，跟着温度跑”，实时调整烘烤所需温湿度。为了保证参数设置的准确度，往往需要通过专用的传感器来采集烤房内的温、湿度信息。传感器一般悬挂在烤房底层和距离供热室2 m的墙壁位置[3]。三段式烘烤工艺可以根据烟叶颜色变化程度对温湿度进行灵敏的调节。在烘烤过程中，烟叶颜色由绿变黄，失水凋萎，（变黄干温最高不超42 ℃，湿温37 ℃），此阶段必须烟叶全黄，细脉全白，失水凋萎后逐渐转为定色，干温42～54 ℃，湿温（38±0.5） ℃，此阶段主脉必须全部变白，叶片干燥，叶肉不干不转火，叶肉干燥后进入干筋期，此期间干温不超68 ℃.湿温不超40 ℃，达到整炉烟叶主脉烤干。（看低温区烟叶烟竿下边3 cm处）。每个阶段的目标要求不同，借助三段式烘烤工艺可以保证每个阶段都能达到预期效果。如烟叶变黄阶段，这一阶段的目标是使下部颜色变为八、九成的黄色，上部变为九成及以上的黄色，且主脉变软为宜，在烘烤的初期阶段，先利用小火使烤房的温度逐步上升，待底层的烟叶出现10 cm黄叶尖（干温、湿温33 ℃。）后再增加火力，保证每2 h温度提高1 ℃，升到干温38 ℃，湿36 ℃，此期烟叶必须发软，叶变黄80%～90%，然后增加火力，使干温升到42 ℃，湿温37 ℃保证底层（低温区）烟叶达到九成或以上的黄，烟叶凋萎。定色阶段，干温48 ℃，湿温37 ℃，保证全部底层（低温区）烟叶主脉变白达到九成，叶片干燥1/2以上；干温54 ℃，湿温38 ℃整炉烟叶干干燥，主脉变白，干筋期干温68 ℃，湿温40 ℃，整炉烟叶烤干。
2 密集式烤房的应用优势分析
与普通烤房相比，密集式烤房的应用优势主要体现在以下几个方面。
2.1 降低生产成本
成本支出对烟叶生产效益有着直接的影响，密集式烤房的推广使用可以有效降低生产成本，究其原因：一方面密集式烤房改变了普通烤房的规划格局，使设施投入有所减少，烟叶烘烤逐渐走向规范化和集约化；另一方面，密集式烤房所需要的工作人员数量较少，可以有效降低人员培训和指导方面的费用。此外，传统烟叶烘烤模式一般以家庭为单位，实行的是分散式烘烤模式，借助密集式烤房，烟农可以更加方便的进行烟叶编竿上炕，从而有效提高了烟叶烘烤效率，使烟农有更多的时间和精力去从事其他农事活动，人工成本大大降低。一个人可以烤5座密集烤房，密集烤房装烟量是普通烤房的3倍以上，极大的减少人工。
2.2 提高烘烤质量
在密集式烤房生产模式下，可以根据各个片区的烟叶特点安排统一上炕，这样可以有效避免家庭分散式烘烤模式下成熟烟叶过多超出烤房容量的情况，避免采收的成熟烟叶不足的情况[4]。同一片区内的烟农可以根据烟叶成熟度分批采收，这样可以最大限度地保证烟叶烘烤质量。密集式烤房中的工作人员普遍为专业技术水平高、经验丰富的烘烤人员，通过统一专业化操作可以有效避免挂灰烟等情况的产生，从而有效提高烟叶烘烤质量；温湿度自动控制，避免了烘烤当中人为或其他因素造成的温湿度与变黄、失水程度不协调，致使烟叶烤坏的可能，达到科学烘烤的目的，提高了烘烤质量。
2.3 技术工艺成熟
推广应用密集式烤房的前提条件是技术工艺成熟，通过多年的实践可以看出，密集式烤房的技术工艺已相当成熟，便于烟农掌握和操作。而且密集式烤房的工作模式有助于对相关人员进行统一培训和指导，从而便于新工艺和新技术的开展应用[5]。
3 密集式烤房的经济效益
3.1 用工（见表1）、能耗（见表2）、经济效益分析（见表3、表4）
3.2 效益分析
为定量分析应用密集式烤房的经济效益，本文以2012-2013年为调查研究期间，各年的烟叶烘烤成本包括煤炭、用电、柴油、土地租金、设备管护和烘烤用工等，2012年的烟叶烘烤成本合计为2.39元/kg，2013年的烟叶烘烤成本合计为2.20元/kg，与普通烤房相比，每烘烤1 kg烟叶，密集式烤房可以节约成本0.8～1.0，因此用密集烤房烘烤在节能增效方面，经济效益十分显著。
4 结语
密集式烤房为我国烟叶烘烤提供了先进的作业模式和工作基础，极大的提升了我国烟叶烘烤效率和工作水平，其在烟叶生产中的重要作用和优势日益凸显。为突破烘烤瓶颈奠定了坚实的基础，逐渐完善密集式烤房运作模式，为烟叶生产逐渐面向现代化、专业化和市场化提供了良好条件，确保烟叶生产持续、稳定、健康发展。
参考文献
[1]杨胜华，代先强.热风循环密集烤房常见烤坏烟的原因及对策[J].现代农业科技，2013（19）：300-301.
[2]李俊鹏，赵高坤.密集烤房烟叶烘烤过程中变频器对致香物质变化规律的影响[J].安徽农业科学，2013（35）：13721-13724.
[3]周芳芳，詹军，王柱石，等.密集烤房与普通烤房烤后上部烟叶香气品质分析[J].江苏农业科学，2014（3）：229-233.
[4]曾中，汪耀富，肖春生，等.密集烤房碳纤维增强水泥基复合材料供热设备的设计与试验[J].农业工程学报，2012（11）：61-67.
[5]詹军，张晓龙，周芳芳，等.密集烤房与普通烤房烤后烟叶香气质量的对比分析[J].河南农业科学，2013（7）：36-42，56.
（责任编辑：赵中正）