涂装能源管理规定
1 1 目的
通过对工厂与能源有关的运行、活动进行策划和控制，使生产现场的能源管理规范化、标准化。确保活动符合能源管理法律法规,，以促进本公司涂装厂能源管理体系不断改进，合理使用、节约使用能源，减少能源排放，加强能源管理工作，把节约工作贯穿于整个涂装过程，向管理要能源、向技术要能源，提高能源利用率，提高能源管理绩效。
2 适用范围
本程序适用于涂装厂生产制造全过程能源方面的运行及控制。
3 职责
3.1 厂长 3.1.1 负责贯彻、宣传国家能源方面的法律法规、方针、政策和有关标准，组织开展涂装厂的能源方面工作； 3.1.2 负责工厂能耗计划、节能计划、节能管理方案、技术措施的制定，并组织实施； 3.1.3 负责工厂能源管理体系的建立、日常运行、设备操作规程、制度、作业指导书编制及各生产班组能耗指标目标的制定，负责检查和指导工厂节能工作开展情况，完成公司下达的能耗指标 3.1.4 负责组织对工厂用能设施及过程制定相应准则，防止缺乏准则而致使能源绩效严重偏离； 3.1.5 负责公司能源计量装置的协助管理工作； 3.1.6 负责对涂装厂公用动能（水、电、蒸汽、天然气、压缩空气）出现泄漏、火灾等安全事件进行及时报告，参与处理。
3.1.7 配合装备动力部做好本单位的能源管理，严格完成装备动力部下达的各项能源定额指标,接受相关能源指标的考核。
3.1.8 按照合理用能的原则，加强节能管理，制定并组织实施本单位的节能技术措施，降低能耗。
3.1.9 开展节能宣传教育，组织本部门的节能培训，积极参与公司方面节能培训。
3.1.10 负责编制本部门设施或过程、系统的运行准则，应体现节能操作作业。
3.2 能源管理员 3.2.1 监督检查生产现场，各类能源（水、电、天然气）管理工作。
3.2.2 检查蒸汽、压缩空气出现的跑、冒、滴、漏现像。
3.2.3 能源递减计划管理推进。
3.2.4 推动各班组的能源改善计划。
3.2.5 建立能源目标管理，实施步骤分解。
3.2.6 管理各班组设备开关机标准化。
4 工作 内容
4.1 总则 4.1.1 涂装厂应组织人员识别并策划出与主要能源使用相关最佳可行技术和良好操作规范，并结合涂装工艺，依据国家、地方和行业标准、经济运行、节能监测、设备能效标准，制定相应设备和系统的运行准则和评价方法，以防止能源绩效参数出现严重偏离。
4.1.2 当这些运行控制涉及对相关方的要求时，涂装厂负责将相关程序和要求等准则通过装备动力部传递到相关方人员。
4.1.3 涂装厂根据公司《能源管理机构网络图》，建立本单位能源管理机构网络图，并上报装备动力部备案。装备动力部能源第一负责人为部长。
4.1.4 涂装厂应配备 1 名经组织培训过的能源管理负责人、1 名经过相应能源知识培训的专（兼）职能源管理员，公司应定期组织对专（兼）职能源管理员和能源管理负责人进行能源知识培训。
4.1.5 涂装厂应对能源相关岗位进行识别，明确能源相关岗位关于能源方面的职责及相应的资质。
4.2 能源的使用控制 4.2.1 涂装厂负责对本部门内的公用动能线路、管路进行管控，如出现水、电、压缩空气、天然气、蒸汽管路线路故障泄漏，应及时告知装备动力部
。
4.2.2 涂装厂应根据设备特性和涂装加工需求，优化生产流程，合理安排生产计划和生产调度，确保耗能设备在最佳状况下经济运行。
4.2.3 涂装厂编制主要用能设备作业/操作指导书和维护保养规定，并严格按设备作业/操作指导书和维护保养规定贯彻执行，不断改进操作方法， 4.2.4 应对主要用能设备或设施进行运行控制。对设备系统进行能源利用效率的优化配置、合理布局，以达到最佳的节能效果；根据工艺要求，严格执行设定的最优设备运行参数；执行重点用能设备、设施允许的能效限定值，定期监控其能源消耗、能源利用效率水平。
a) 对冷水机组蒸发器的蒸发温度与冷冻水出口温度之差、冷凝器的冷凝温度与冷却水出口温度之差应在正常范围内，当超出时应及时检查蒸发器与冷凝器的结垢情况，清除空调调节设备过滤的堵塞物、热交换器的结霜、冷凝器水垢等，保持设备的良好工作状况。应关闭处于停止状态的冷水机组的冷冻水与冷却水管路上的阀门，防止短路旁通； b) 应根据工艺要求，合理制定加热（冷却）温度的规定值，以降低综合能耗；
c) 对于使用蒸汽等载热物体的设备，应合理控制载热体的温度、压力与流量，降低热量的损耗； d) 对热设备及其附件和保温、保冷结构定期进行检查与维修，避免由于设备和保温、保冷结构损坏而引起载热体流失及热损失的增加； e) 应对蒸汽疏水阀、热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显的泄露现象。
4.2.5 应对各工序，特别是关注重点用能工序，优选工艺参数（包括:流量、压力、时间、温度等），加强监测调控，对生产工艺和工艺流程的耗能状况实施评价，改进工艺流程和产品加工方案，降低能源消耗。
4.2.6 应加强正常生产过程能量的梯级利用，关注非正常生产过程的用能工作，确保生产过程用能系统的能量综合利用效率不断提高。
重点用能设备/设施的维护系统，可包括：
a）预防性维护/检修计划； b）实施维护/检修活动； c）评价和改进，以持续改进能源使用设备的有效性和效率。审批备案，严禁私自操作。
4.3 能源的循环使用。
4.3.1 对循环水系统进行压力等绩效参数的监视，并编制循环水系统运行准则，规范循环水加药、压力值等要求。具体按照循环水系统运行准则执行。
4.3.2 编制柴油发电机使用的运行准则。
4.4 能源治漏 4.4.1 能源治漏管理的内容是指动能管网，包括：蒸汽、压缩空气、电、水等治漏管理。
进入涂装厂总阀门后的动力管道发生能源泄漏时及时报告装备动力部。
4.4.2 一般漏点和严重漏点分类。
a) 漏气（压缩空气）有手感或能吹动薄纸条为漏点，有漏气声或距漏点 20cm 处仍有手感为严重漏点。
b) 漏水成滴为漏点；成线为严重漏点。
c) 漏蒸气，保温壳见湿或有水垢，为漏点；见汽为严重漏点。
d) 漏油，油迹明显或形成油滴，被擦净后五分钟内，继续出现为漏点；一分钟超过十滴为严重漏点。
e) 热力管道、容器、管道附件未保温，累计超过 0.1m2，计为一个漏点；累计超过0.5m2 计为一个严重漏点；保温不符合标准，累计超过 1m2, 计为一个漏点；累计超过 2m2，
计为一个严重漏点。
4.5 能源利用技术要求 4.5.1 考虑各生产作业环节的能耗，并且考虑员工的操作技能状况、生产效率、物料采购、质量控制水平及设备维修情况等所有能够影响能源消耗和能源效率的因素，要对这些能源消耗提出相应的技术、管理措施。并且根据生产工艺、环境的变化，及时对“能源渗漏”进行排查核实。
4.5.2 大力推广节能新工艺、新技术、新材料的应用，积极参与节能合理化建议活动。
4.5.3 新工艺、新技术、新产品、节拍变动等能引起能源使用的变量，变更部门应及时提交相关资料到装备动力部进行能效评估。
4.6 能源的事故和中断。
4.6.1 教育所属人员自觉遵守公司的用能规章制度，服从公司用能监督，如因违反公司规定，使得能源浪费造成巨大的经济损失，由相关责任人承担全部负责。
4.6.2 涂装厂相关人员不得随意浪费能源，及时关闭开关，杜绝长明灯、长流水、浪费压缩空气等现象，减少能源浪费。
4.6.3 涂装厂相关人员在使用各种能源时，定期对用能进行自我巡查及进行整改，以防止“跑、冒、滴、漏”，避免无谓损失浪费、杜绝违章用能和违反有关规定情况发生。
4.6.4 涂装厂相关人员应配合装备动力部、行政部安环科的用能检查、调查，及时完成提出的整改要求。
4.6.5 当能源发生泄漏、火灾等安全性事件，涂装厂应及时通知公司装备动力部、行政部安环科，并配合公司进行调查。不得无故拒绝公司调查。
4.6.6 相关方临时用能或在原用能设备容量上有新增用能设备的，需填报相关文件送装备动力部审批备案。严禁私自操作。
4.6.7 相关方有义务保护好能源计量器具、能源承载介质和设备的完好，不得随意损坏，如发现上述器具设备出现问题，应及时通知装备动力部。
4.6.8 相关方人员未经装备动力部同意不得开动、使用涂装厂用能设备设施，不得进入工厂的供能区域、能源控制区域。否则发生事故，造成损失及影响等由相关方及涂装厂承担全部责任。
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相关文件
无
6 相关记录
无