精选 管理方案
文件编号：0 2020 年 年 6 6月
模具管理规定
版本号：
A A
修改号：
1 1
页
次：
1.0
编
制：
会
签：
审
核：
批
准 :
发布日期：
实施日期：
方案大全
方案整理
模具管理规定
目的：
为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
范围：
适用于本公司所有生产用模具。
术语和 定义：
模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
职责：
生产部技术科负责新开发模具的设计。
生产部工务科负责模具的验收及管理。
模具使用车间负责模具的日常维护。
工作流程及内容：
、模具的设计 模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。技术科评估加工难度系数，决定制造方式。
、模具的制造 根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
、模具的验收
5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
、模具的接收
、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。
、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。
、模具的管理 模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显着位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
、模具的使用 5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。
5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。
、 模具的保养及维修
5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。
5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报技术科进行处理。技术科根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。
、模具的报废 当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由技术科进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。
相关 文件：
《记录控制程序》 使用表单：
模具验收单
模具台帐
模具报废申请单
附件一 郑州**** 有限公司
模具设计评审表
客户：
机组：
产品名称：
产品图号：
模具类型：
模具编号：
模腔数：
模具设计：
模具图号：
评审日期：
评审部门 评审意见
使用车间
签名：
日期：
技术部
签名：
日期：
生产部
签名：
日期：
技术质量部
签名：
日期：
附件二 郑州****有限公司 模具验收记录单 客户名称
零件名称
规格尺寸
验收部门
零件图号
适用设备
验收时间
工序名称
闭合高度
序号 重点检查项目 结论 备注 1 打样后产品尺寸是否符合要求
2 打样后产品外观是否符合要求
3 模具成型腔内是否存在焊接痕迹
4 使用寿命不得低于 50 万次
5 模具标志牌是否配全
6 模具上是否有安装指示标志
7 模具是否与生产设备相配套
8 退料装置是否有效
9 工件是否有防反措施
10 斜锲机构动作是否灵活
11 模具各部分清洁、无锈蚀
验收结论：
质检科：
技术科：
工务科：
验收结果：
验收：
审核：
批准: 附件三 郑州**** 有限公司
模具台账
模具所属部门：
模具类型：
序号 客户 模具名称 产品图号 模具编号 生产厂商 进厂日期 备注
附件四
郑州**** 有限公司
模具收发登记表
模具使用部门：
模具类型：
序号 客户 模具名称 模具编号 领用人/领用日期 归还人/归还日期 模具保养情况 备注
附件五 郑州**** 有限公司
模 模 具 报 废 申 请 单
报废申请部门：
申报人：
申报时间：
报废模具名称 模具编号 数量 制作时间 管理员签名 报废理由
技术科意见
部门负责人：
日期：
生产部意见
生产部部长：
日期：
总经理批复：
签名：
日期：
备注：凭此单办理报废手续及台帐注销手续。