密封点管理规定

　为加强密封点的管理和创建无泄露工厂建设，保证职工的身体健康，实现安全文明生产，特规定本规定。

　密封点的分类和统计范围一、静密封点的统计范围（一）、设备（包括厂内采暖设备）及附属管线和附件。

　（二）、设备管线上的各种阀门、法兰、丝堵、活接头。

　（三）、机泵设备上的油标、视窗、附属管线。

　（四）、电气设备的变压器、油开关、电缆头、孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的接合部分。

　（五）、两个没有相对运动的偶合件间的密封。

　动密封点的统计范围一、各种机电设备连续运动的两个偶合件之间（旋转和往复）的密封，如压缩机轴、泵轴等的密封均属动密封。

　二、密封点的计算（一）、一个密封结合面，不论规格大小，均算一个密封点。

　（二）、一只阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵则应按丝堵的数量增加点数，如阀后紧接放空则应增加一点。

　（三）、一个丝扣活接头，算三个密封点。

　（四）、特殊形式的密封部位，每增加一处连接即增加一点。

　（五）、一对连续运动的两个偶合件之间的密封算一个密封点。

　三、泄漏点的计算（一）、有一处泄漏即算一点，不论密封点的大小。

　（二）、不论是焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因的泄漏均按泄漏点计算。

　四、静密封的检验标准（一）、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无污垢、无漏痕。

　（二）、蒸汽系统用右眼观察不漏气，无水垢。

　（三）、水油系统宏观检查无泄露，无水、垢油迹。

　（四）、电器设备的变压器、油开关，油绝缘电缆等结合部位，用右眼观察不泄露。

　五、动密封的验收标准（一）、各种注油器允许有微漏现象，但必须经常擦净。

　（二）、齿轮油泵允许有微漏现象，每一分钟不得超过一滴。

　（三）、各种传动设备采用注油的轴承，允许有微漏现象，但必须经常擦净。采用油环的轴承不允许泄露。

　（四）、水泵填料允许泄露范围：初期每分钟小于 20 滴末期小于 40 滴。输送物料介质的填料，每分钟小于 15 滴。

　（五）、凡是用机械密封的各类泵，初期不允许泄露，末期

　每分钟不超 5 滴。

　六、密封管理区域的划分（一）、生产设备、管线及所属冲洗、消防生活等设备、管线的、动密封点管理，由设备管线的使用管理单位负责。

　（二）、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

　（三）、各种电机的密封管理由电气车间负责。

　七、密封点的管理措施（一）、各单位按系统和车间建立密封档案。

　（二）、密封档案中的密封点，统计应准确无误。有新增加的密封点及时修改密封点总数。

　（三）、按时做好密封泄露点的检查和上报工作。

　（四）、静密封点泄露率，保持在 0.05%以下，动密封点泄露率保持在 0.2%以下暂时不能消除的泄露应记录在案，并做出消除规划。

　（五）、推广密封新技术，新材料。

　八、缺陷整改（一）、不需要停车就可以消除的缺陷，一经发现由设备所在车间组织整改。

　（二）、需要停车消除的缺陷，由车间检修主任或由机械专工记载，停车后由车间组织整改。