打叶复烤均质化技术
摘要 从烟叶原料、配方、打叶复烤工艺以及打叶复烤过程中烟叶混合均匀度4个方面，结合打叶复烤工艺控制实际，从理论上较为系统地论述了实现打叶复烤后片烟均质化的要求。
关键词 烟叶；打叶复烤；均质化；配方
中图分类号 TS45 文献标识码 B 文章编号1004-8421(2011)11-1602-02
产品均质化，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。卷烟制品的均质化涉及烟叶原料自身特性、烘焙、分级、打叶复烤以及配方卷制加工等诸多方面。相关研究也比较多，如唐兴宏等针对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，考察了片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。王毅等选择两个自然陈化点，考察了陈化时间、片烟含水率和自然环境温度3种因素对自然陈化烟叶感官质量和压油或蒸片烟比例的影响。丁美宙等研究了“红旗渠”品牌卷烟异地加工同质化的保障措施。阴耕云等对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，以探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤过程中烟叶混配的均质性进行了初步研究。但结合打叶复烤环节阐述如何实现均质化加工鲜有文献报道。
打叶复烤初加工作为一种先进的原料加工处理工艺技术，是指经过初烤的把烟，通过加温加湿等工艺预处理后。经过打叶风分工艺处理完成叶梗分离，分离后的叶片、碎片和烟梗分别进行烘烤处理，最后经过打包装箱、标识、入库，达到规定的要求，以利于烟叶的醇化和贮存工艺活动。打叶复烤加工过程中的烟叶混配是实现配方工艺目标的基础，也是实现产品特征与均值化的关键。换言之，打叶复烤活动不仅完成了叶梗的分离以及各项物理质量和经济指标的实现，同时基于不同产地、不同等级烟叶的混合配打，也实现了打后片烟内在质量特性、感官评吸质量的均匀与稳定，亦即提高了烟叶间的混合均匀度，消除了烟叶原料间的品质差异，为卷烟企业实现卷烟配方奠定了原料基础。
实现打叶复烤后片烟的均质化，影响因素较多，如烟叶原料的要求、配方的要求、打叶复烤工艺的要求以及打叶复烤过程中烟叶混合均匀度的要求等方面。打叶复烤后的成品片烟不仅要体现出功能性的风格特征，而且还要具有良好的产品一致性和稳定性。从烟叶制品生产加工这个层面来说，打叶复烤过程是实现卷烟制品均质化的重要环节。笔者拟结合打叶复烤工艺控制，分别按如下4个方面从理论上论述实现打叶复烤后片烟成品均质化的要求。
1 烟叶原料的要求
实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。实现不同原料间的均质化加工处理，必须充分认识到烟叶原料之间的差异是必然的，即原料的稳定性是不可控制的，必须采取相应的措施予以控制。为了使这些品质各异的烟叶原料混合在一起，达到均质化的要求，必须对需要相互匹配的原料差异有充分的了解和掌握，并根据配方风格的需要进行配伍，同时结合卷烟配方的质量档次考虑成本。在此基础上确定每种等级的烟叶比例，确保相互协调和弥补，实现充分利用烟叶资源。
通过打叶复烤实现烟叶原料的均质化是一种理想化状态，也是实现建立卷烟初配方的有效手段。借助打叶复烤技术，可以将不同产地、不同等级品质特性差异较大的烟叶原料通过打叶复烤环节的混配处理以及打叶复烤的有效工艺控制，最终加工为内在品质特性和感官评吸质量趋于一致的片烟成品，为卷叶企业实现品牌配方奠定原料基础。
2 配方的要求
抽吸卷烟是消费者的一种嗜好或习惯。消费者之所以吸烟，主要是因为卷烟能产生优美浓郁的香气，并能给消费者带来生理上的满足，如产生提神、兴奋、消除紧张状态等作用。而卷烟香气的获得则需要对烟叶进行科学合理的搭配来获得，即要进行烟叶配方。烟叶配方又称叶组配方，是指根据各种烟叶的主要化学成分、物理特性和吸味特点等各种品质因素，按最佳的比例巧妙地组合成一种具有特定吸味风格和品质要求的卷烟产品的工艺技术。烟叶配方是保证产品质量的关键，这就要求拟定配方时，配方人员要对各种类型、各种等级的烟叶质量及卷烟品牌质量有较深的理解和掌握，充分考虑到影响烟叶品质的各种因素，察看烟叶的颜色、光泽等外观质量与所确定的烟叶等级是否相吻合，再加上自己娴熟的配方技术和技巧，才能调制出令人满意的卷烟制品。从广义上讲，配方不仅仅指卷烟制品的最终叶组配方，还应包括烟叶打叶加工配方、在制品的局部配方等工艺活动。具体可分为诸如单品种、多品种烟叶配方、小叶组配方、大叶组配方等等。实施烟叶配方过程主要是因为烟叶原料自身的稳定性不可控制，必须借助配方技术，使烟叶内在品质、感官评吸质量以及外观特性达到均匀一致，亦即达到均质化状态。
单品種烟叶配方是指对某单等级烟叶进行混合配比的过程，因为即使是同一产地同一等级的烟叶，由于某些原因也会存在一定的差异。因此打叶时，可对调入的单等级烟叶按不同时期入库的顺序掺配加工处理，而不是按入库顺序投料生产，这样就可能有效地提升其内在品质的均质化。小叶组配方是指对烟叶等级比较接近或者是产地比较接近的少数烟叶等级按照一定的比例混合在一起进行配方打叶加工。小叶组配方一般限于3～4个等级，通常不超过5个。经小叶组配方处理，由于等级间相互匹配，烟叶质量基本趋于稳定，卷烟企业可直接建立配方子模块，进行二次配方乃至三次精配方。多品种烟叶配方通常指将多地区、多品种、多等级、多部位的烟叶综合组织配打，经混打后的烟叶能相互弥补自身的不足，发挥各自的优势，从而获得较高品质的烟叶。大叶组配方一般即指卷烟制品的最终叶组配方。配方必须要求均质化，通过配方，不仅消除区域间的品质差异，实现原料间内在质量的有效匹配，同时配方形成的卷烟抽吸时能够达到由于香气质、香气量的相互协调、杂气的有效剔除以及不良气息的掩盖，能感受到令人愉悦而喜爱的吃味。即均质化要求的基础是稳定配方的作用。
3 打叶复烤工艺的要求
打叶复烤工艺控制是否精细、先进与合理，对于提升烟叶的均质化水平至关重要。
3.1控制好打叶投料前处理环节 即分选操作。分选质量