产品抽样检验管理规定
1. 目的
明确产品抽样检验的管理和运用，使检验得以有效合理地实施。
2. 适用范围
适用于本公司产品的抽样检验业务。
3. 用语的定义
抽样检验：是指是从一批产品中抽取规定数量的样品来检验，通过其结果，根据判定基准，判定整批产品合格与否的检验。
检验批：
是指在同一条件下生产出的产品集合，本规定将同一天同一班次的生产的产品称为 1 批。
4. 职责与权限
4.1 产品抽样检验的实施责任者为品质部成品检验室 4.2 本规定的管理责任者为品质管理部部长 4.3 产品的报检工作有电子分厂各车间执行完成。
5 5 ．抽样检验的实施程序
5.1 检验员的资格
成品抽样检验员从属于成品检验室，并且按照《检验员资格认定管理规定》经过品质管理部部长认定者 5.2 抽样的报检准备
电子分厂在成品 QA 全检合格后，填写《成品入库抽样检验单》，报成品检验室检验，成品检验室接收到电子分厂的报检单后立即执行抽检工作。
5.3 抽取台数的计划
1）检验员以《生产计划表》为基准来把握每批生产台数，依《GB/T2828.1-2003 抽样标准》设定抽取台数，但每批实际生产台数与计划数不一致时，应按实际生产台数抽取检验样本数。
2）检查水准和水准调整 a．产品检验的水准从正常检验水准（Ⅱ）开始。
b．产品检验的水准调整（详见下表 f.）
c．若客户有要求，执行合同规定 d．特殊情况，由品质管理部部长综合判断后决定 e．在判断抽样水准是否转换时均要以《抽样检验水准转换指示书》进行指示 f.产品检验水准调整表
产品检验水准调整表
放宽检验水准（Ⅰ）
正常检验水准（Ⅱ）
加严检验水准（Ⅲ）
4 5.4 产品的抽样方法
1）产品的抽样在产线 QA 产品全数检查完了后进行。
2）抽样台数根据每批的生产台数，抽取规定台数。
3）抽取产品由检验员随机指定。
5 5.5 抽样检验的合格与不合格的判定
1）产品的抽样检验是以每种产品所制订的《产品检验规程》来判定良与不良。
2）抽样检验员对检验完成后的产品实施包装、数量等方面的确认，并作好记录。
6 5.6 批的合格、不合格判定
1）批的合格质量允收水准是依缺陷等级来规定，如果与客户另有要求时不在此限。
A A 缺陷 AQL ：B 0
B 缺陷 AQL ：C 0.4
C 缺陷 AQL ：
1.0
2）缺陷等级参照 5.13 项。
3）检验的严格程度一般固定，批的合格、不合格以《GB/T2828.1-2003 抽样标准》抽样表判定（见添附）。
符合下列条件时 检 连续抽检 10LOT 无 无不良时 符合下列条件时 检 连续抽检 5LOT 有 有2LOT 不合格时 符合下列条件时 检 连续抽检 5LOT 有 有2LOT 不良时 符合下列条件时 检 连续抽检 20LOT 无 无不良时
7 5.7 抽样检验结果的记录
（1）检验员要将每批抽样检验产品的检验结果记入《产品入库抽样检验单》。
5.8 抽样检验后的产品的处置
（1）在抽样产品中，已判定为〖合格〗的产品还原成抽样出来时的状态，然后返回电子分厂，实施相关作业。
（2）判定为〖不良品〗的产品，当原因明了时返电子分厂修理；当原因不明时，委托工程技术部调查。
5.9 再检验的实施
（1）判定为〖不良品〗的产品在修理完后需再检验。
0 5.10 抽样检验结果的报告与总结
1）
在抽样检验中检出的不良，检验员应迅速向抽样检验班长报告。
2）
当判定批不良时，需要成品检验主任确认，在要求不良批作出处理的同时，根据〖纠正预防措施程序〗进行相应纠正预防措施。
3）
检验员在检验完规定的抽取台数后，要填写〖成品入库抽样检验单〗，然后向抽样检验班长提出。
4）
抽样检验班长要核查内容，判定批量是否合格，并提交给成品检验主任批准，重大质量问题须品质部部长批准。
不良品
良品
1 5.11 批的处理
根据《成品入库抽样检验单》对合格批与不合格批的处置应与其他质量情报综合起来判定。
再检验 不良分析 返电子分厂 检验
不良检出 抽样检验员 检验班长 相关部门 产线 QA 纠正预防 成品检验主任 抽样检验班长 成品检验入库单
2 5.12 检验水准的评审
成品检验室主任要根据需要来评审检验水准，有变动时指示抽样检验班长。
5.13 缺陷等级
1）缺陷等级要依下表来设定。
2）原则上，不良内容不同也可与下表相比较、对照后，由成品检验室主任批准进行运用。
记号
分类
定
义
A A
致命缺陷
对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全的缺陷，或损坏重要产品功能的缺陷，也称致命缺陷 B B
严重缺陷
不同于 A 类不合格（缺陷），但引起失效或显著降低产品预期性的缺陷，也称重要缺陷 C C
一般缺陷
不会显著降低产品预期性的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷，也称轻微缺陷
6. 相关文件
7. 相关记录表单
